Plasma คู่มือการใช้

พลาสม่าตัดเหล็กหนา 

CUT120 ตัดเหล็กหนา 1-20มม.

CUT200 ตัดเหล็กหนา 3-28มม.

CUT300 ตัดเหล็กหนา 3-38มม.

JS CUT-200 use manual

JS CUT-130 use manual

การตัดด้วยพลาสมา (Plasma) คือ?

ชิ้นงานที่ทำจากวัสดุเหนี่ยวนำไฟฟ้าทุกชนิดจะถูกตัดโดยพลาสมาร้อนที่ถูกเร่งความเร็วสูง ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดแผ่นโลหะหนา

ไม่ว่าคุณจะสร้างงานศิลปะหรือผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป เครื่องตัดพลาสมานำเสนอการตัดแบบไร้ขีดจำกัดสำหรับการตัดอลูมิเนียม สแตนเลสสตีล และอื่น ๆ แต่สิ่งที่อยู่เบื้องหลังเทคโนโลยีที่ค่อนข้างใหม่นี้คืออะไร ? เรากำลังตอบคำถามที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับข้อเท็จจริงที่สำคัญที่สุดของ Plasma Cutters และ Plasma Cutting

 5 ปัจจัยที่ขาดไม่ได้ สำหรับ
CNC Plasma ตัดเหล็กหนาด้วยความเร็วสูง
1)ศักยภาพ Plasma
2)โครงสร้าง CNC
3)THC Controller รองรับอาร์คโวลต์สูง
4)ความชำนาญการอบรมการใช้งาน
5)ค่าอะไหล่สิ้นเปลืองของPlasmaต้องไม่สูง

How plasma cutting works: การตัดด้วยพลาสมาทำงานอย่างไร?

กระบวนการตัดโดยพลาสมาเป็นกระบวนการที่วัตถุซึ่งถูกเหนี่ยวนำได้โดยไฟฟ้าถูกตัดเฉือนด้วยพลาสมาร้อนที่ถูกเร่งความเร็วสูง

วัสดุทั่วไปที่สามารถตัดได้ด้วยหัวตัดพลาสมา (Plasma Torch) ได้แก่ เหล็กกล้า สแตนเลสสตีล อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และโลหะนำไฟฟ้าอื่น ๆ การตัดด้วยพลาสมาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต การซ่อมแซมและแปลงสภาพยานยนต์ การก่อสร้างทางอุตสาหกรรม การกู้ซากและการขัดสี เนื่องจากเป็นการตัดที่มีความเร็วและความแม่นยำสูงขณะที่มีต้นทุนต่ำ

การตัดด้วยพลาสมาจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางตั้งแต่การใช้งานเครื่อง CNC สำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ไปจนถึง small hobby company กระบวนการตัดด้วยพลาสมา ก็คือการใช้ก๊าซนำไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงถึง 30,000 ° C ทำให้การตัดด้วยพลาสมาเป็นสิ่งพิเศษ-ไม่ธรรมดา

กระบวนการพื้นฐานในการตัดและการเชื่อมด้วยพลาสมา คือการสร้างช่องทางสำหรับไฟฟ้า หรือ electrical channel ของก๊าซไอออนไฟฟ้าที่มีความร้อนสูง-ซึ่งก็คือพลาสมานั่นเอง จาก plasma cutter ผ่านชิ้นงานที่จะทำการตัด เกิดเป็นวงจรสำเร็จรูปกลับไปที่เครื่องตัดพลาสม่าผ่านทางขั้วต่อสายดิน

นี่คือผลที่เกิดจากก๊าซที่ถูกอัด – compressed gas (ออกซิเจน, อากาศ, ก๊าซเฉื่อยและอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด) ซึ่งถูกเป่าไปที่ชิ้นงานด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด (focused nozzle) ส่วนภายในแก๊ส Arc-อาร์คเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดใกล้กับหัวฉีดแก๊สและชิ้นงาน อาร์คไฟฟ้านี้แตกตัวเป็นประจุไอออนส่วนหนึ่งของก๊าซและสร้างช่องทางพลาสม่าเหนี่ยวนำกระแสไฟฟ้า เนื่องจากกระแสจากหัวตัด (cutting torch) ของ plasma cutter ไหลผ่านพลาสมานี้ จึงให้ความร้อนเพียงพอที่จะละลายผ่านชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันพลาสมาความเร็วสูงและก๊าซอัดจะเป่าโลหะหลอมเหลวจากความร้อนออกจากกันเพื่อแยกชิ้นงาน

กระบวนการตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดวัสดุทั้งบางและหนา Hand torches สามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 38 มม., ไฟฉายที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่แข็งแกร่งสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 150 มม. เนื่องจากหัวตัดพลาสมาผลิต“ กรวย” ที่ร้อนและมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นอย่างมากสำหรับการตัดพวกมันมีประโยชน์มากสำหรับการตัดและแผ่นเชื่อมในรูปทรงโค้งหรือมุม

ข้อดี-ข้อเสียของ Plasma Cutting

ข้อดี

• Burners ทำงานได้หนึ่งตัวหรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับซีรีย์
• ตัดวัสดุนำไฟฟ้าได้ทั้งหมด
• ตัดเหล็กโลหะ High-Alloy และวัสดุอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลางและหนามากได้
• ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการตัดเหล็กโครงสร้างทั่วไป (mild steel) ที่มีความหนาน้อยถึงปานกลาง
• ตัดเหล็กโครงสร้างกำลังสูง (high-strength structural steel) ด้วย input ความร้อนต่ำ
• ความเร็วในการตัดสูง (สูงกว่า oxyfuel ถึง 10 เท่า)
• กระบวนการตัดแผ่นชิ้นงานกลม (blank) คุณภาพสูงสำหรับโลหะแผ่นขนาดกลางและหนา
• การตัดพลาสมาเป็นกระบวนการของระบบอัตโนมัติแน่นอน
• การตัดพลาสมาใต้น้ำช่วยให้ความร้อนต่ำและมีระดับเสียงรบกวนต่ำในสถานที่ทำงาน

ข้อเสีย

• มีข้อจำกัดในการใช้งานสูงสุดที่ความหนา 160 มม.180 มม. สำหรับการตัดแบบแห้งและ 120 มม. สำหรับการตัดใต้น้ำ
• ได้ Kerf ที่กว้างขึ้นเพียงเล็กน้อย
• การใช้พลังงานค่อนข้างสูง
• เลเซอร์ให้คุณภาพการตัดที่ดีกว่า
• มีราคาแพงกว่าระบบการตัดด้วย Oxyacetylene
•  เสียงรบกวนสูงในการตัดแบบแห้ง

รายละเอียดการบริการ 

รายการการบริการ

• • การบริการและการซ่อมทาง บริษัท ฯ จะจัดส่งวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเข้าตรวจเช็คและแก้ไขปัญหาต่าง ๆ หลังจากเจ้าหน้าที่ของ บริษัท ฯ ได้รับการแจ้งอย่างเป็นทางการโดยแจ้งผ่านทางโทรศัพท์, มือถือ, แฟกซ์หรืออีเมล์เบื้องต้นเจ้าหน้าที่ของเราจะให้การแนะนำการแก้ไขปัญหาที่ถูกต้องทางโทรศัพท์ก่อนหลังจากนั้นวิศวกรแผนกบริการของเราจะจัดเตรียมเครื่องมืออุปกรณ์หรืออะไหล่ที่ใช้สำหรับแก้ไขปัญหาและดำเนินการเข้าช่วยเหลือลูกค้าที่โรงงานหากทาง บริษัท พบว่าเครื่องจักรต้องทำการซ่อมระยะเวลาการให้บริการดังกล่าวจะนับจากวันทำการวันจันทร์-วันเสาร์เท่านั้นยกเว้นวันอาทิตย์และวันหยุดนักขัตฤกษ์

เงื่อนไขของการให้บริการ

• • บริษัท ฯ จะไม่รับผิดชอบการซ่อมเครื่องจักรในกรณีที่ปัญหาเกิดขึ้นโดย

• ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดขึ้นจากผู้ปฏิบัติงานหรือผู้ใช้เครื่อง
• ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดขึ้นจากบุคคลภายนอกที่ไม่ใช่พนักงานของ บริษัท ฯ
• ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากการจราจรการกระแทกอัคคีภัยน้ำท่วมระเบิดหรือความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากวิธีธรรมชาติ
• ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากอุปกรณ์หรืออะไหล่ที่ทาง บริษัท ไม่ได้จัดหาให้
• ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากอุบัติเหตุต่าง ๆ

ค่าใช้จ่ายของอะไหล่ประเภทอะไหล่ชิ้นเปลืองและน้ำมันหล่อลื่นต่าง ๆจะคิดแยกต่างหากจากการบริการ-ค่าแรงเหมาจ่ายรายปีที่เสนอและจะเสนอราคาให้ทราบก่อนที่จะดำเนินการเปลี่ยนอะไหล่ 2.3   ราคาการบริการนี้จะไม่รวมงานซ่อมชิ้นส่วนเครื่องจักรที่นำกลับมาซ่อมที่ บริษัท / โรงงานอาทิเช่นชุดหัวเพลาหมุนบอลสกรูชุดเกียร์ขับมอเตอร์จับแกน มอเตอร์ปั๊มน้ำแลนต์ ปั๊มไฮโดรลิค ชุดควบคุมการเคลื่อนที่, ชุดควบคุมการหมุนของหัวกัดแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ และอุปกรณ์อื่น ๆ โดยค่าใช้จ่ายในการซ่อมจะคิดแยกต่างหากและจะเสนอราคาให้ทราบก่อนดำเนินการซ่อมทุกครั้ง

* * กรณีหมดสัญญาในการรับประกัน บริษัท จะคิดอัตราค่าบริการต่อครั้งตามระยะทาง

หมายเหตุ: อัตราค่าบริการนี้ไม่รวมค่าอุปกรณ์อะไหล่และค่าซ่อม

หมายเหตุ: ราคาที่เสนอดังกล่าวไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม

ค่าออก Survey ลูกค้า

1. ภายในกรุงเทพฯ ระยะทางไม่เกิน 40 กิโลเมตร ราคา 4,500 – 6,500 บาท
2. ระยะทางมากกว่า40- 90กิโลเมตร ราคา 7,500 – 9,500 บาท
3.  ระยะทางมากกว่า 90 กิโลเมตรขึ้นไป 15,000 – 18,000 บาท

สนใจติต่อ

    081-808-6161 คุณโก

  093-163-6733 ​คุณ​กี้

     087-705-4460 คุณเมย์

    081-110-0399 คุณฝน

      089-137-8185 คุณมอส

ข้อมูลจาก : https://www.toolmakers.co/