Plasma คู่มือการใช้
พลาสม่าตัดเหล็กหนา
#คู่กับเครื่องตัดพลาสมาลิขสิทธิ์
#ซอฟต์แวร์ StarCam4.0 ใช้งานง่ายและทันสมัยกว่า
#ระบบเปิด, ไม่ต้องแปลงความถี่, ไม่ตั้งรหัสล๊อค, หาอะไหล่ทดแทนได้ง่ายกว่า
การตัดด้วยพลาสมา (Plasma) คือ?
ชิ้นงานที่ทำจากวัสดุเหนี่ยวนำไฟฟ้าทุกชนิดจะถูกตัดโดยพลาสมาร้อนที่ถูกเร่งความเร็วสูง ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดแผ่นโลหะหนา
ไม่ว่าคุณจะสร้างงานศิลปะหรือผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป เครื่องตัดพลาสมานำเสนอการตัดแบบไร้ขีดจำกัดสำหรับการตัดอลูมิเนียม สแตนเลสสตีล และอื่น ๆ แต่สิ่งที่อยู่เบื้องหลังเทคโนโลยีที่ค่อนข้างใหม่นี้คืออะไร ? เรากำลังตอบคำถามที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับข้อเท็จจริงที่สำคัญที่สุดของ Plasma Cutters และ Plasma Cutting
5 ปัจจัยที่ขาดไม่ได้ สำหรับ
CNC Plasma ตัดเหล็กหนาด้วยความเร็วสูง
1)ศักยภาพ Plasma
2)โครงสร้าง CNC
3)THC Controller รองรับอาร์คโวลต์สูง
4)ความชำนาญการอบรมการใช้งาน
5)ค่าอะไหล่สิ้นเปลืองของPlasmaต้องไม่สูง
How plasma cutting works: การตัดด้วยพลาสมาทำงานอย่างไร?
กระบวนการตัดโดยพลาสมาเป็นกระบวนการที่วัตถุซึ่งถูกเหนี่ยวนำได้โดยไฟฟ้าถูกตัดเฉือนด้วยพลาสมาร้อนที่ถูกเร่งความเร็วสูง
วัสดุทั่วไปที่สามารถตัดได้ด้วยหัวตัดพลาสมา (Plasma Torch) ได้แก่ เหล็กกล้า สแตนเลสสตีล อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และโลหะนำไฟฟ้าอื่น ๆ การตัดด้วยพลาสมาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต การซ่อมแซมและแปลงสภาพยานยนต์ การก่อสร้างทางอุตสาหกรรม การกู้ซากและการขัดสี เนื่องจากเป็นการตัดที่มีความเร็วและความแม่นยำสูงขณะที่มีต้นทุนต่ำ
การตัดด้วยพลาสมาจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางตั้งแต่การใช้งานเครื่อง CNC สำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ไปจนถึง small hobby company กระบวนการตัดด้วยพลาสมา ก็คือการใช้ก๊าซนำไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงถึง 30,000 ° C ทำให้การตัดด้วยพลาสมาเป็นสิ่งพิเศษ-ไม่ธรรมดา
กระบวนการพื้นฐานในการตัดและการเชื่อมด้วยพลาสมา คือการสร้างช่องทางสำหรับไฟฟ้า หรือ electrical channel ของก๊าซไอออนไฟฟ้าที่มีความร้อนสูง-ซึ่งก็คือพลาสมานั่นเอง จาก plasma cutter ผ่านชิ้นงานที่จะทำการตัด เกิดเป็นวงจรสำเร็จรูปกลับไปที่เครื่องตัดพลาสม่าผ่านทางขั้วต่อสายดิน
นี่คือผลที่เกิดจากก๊าซที่ถูกอัด – compressed gas (ออกซิเจน, อากาศ, ก๊าซเฉื่อยและอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด) ซึ่งถูกเป่าไปที่ชิ้นงานด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด (focused nozzle) ส่วนภายในแก๊ส Arc-อาร์คเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดใกล้กับหัวฉีดแก๊สและชิ้นงาน อาร์คไฟฟ้านี้แตกตัวเป็นประจุไอออนส่วนหนึ่งของก๊าซและสร้างช่องทางพลาสม่าเหนี่ยวนำกระแสไฟฟ้า เนื่องจากกระแสจากหัวตัด (cutting torch) ของ plasma cutter ไหลผ่านพลาสมานี้ จึงให้ความร้อนเพียงพอที่จะละลายผ่านชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันพลาสมาความเร็วสูงและก๊าซอัดจะเป่าโลหะหลอมเหลวจากความร้อนออกจากกันเพื่อแยกชิ้นงาน
กระบวนการตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดวัสดุทั้งบางและหนา Hand torches สามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 38 มม., ไฟฉายที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่แข็งแกร่งสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 150 มม. เนื่องจากหัวตัดพลาสมาผลิต“ กรวย” ที่ร้อนและมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นอย่างมากสำหรับการตัดพวกมันมีประโยชน์มากสำหรับการตัดและแผ่นเชื่อมในรูปทรงโค้งหรือมุม
ข้อดี-ข้อเสียของ Plasma Cutting
ข้อดี
- Burners ทำงานได้หนึ่งตัวหรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับซีรีย์
- ตัดวัสดุนำไฟฟ้าได้ทั้งหมด
- ตัดเหล็กโลหะ High-Alloy และวัสดุอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลางและหนามากได้
- ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการตัดเหล็กโครงสร้างทั่วไป (mild steel) ที่มีความหนาน้อยถึงปานกลาง
- ตัดเหล็กโครงสร้างกำลังสูง (high-strength structural steel) ด้วย input ความร้อนต่ำ
- ความเร็วในการตัดสูง (สูงกว่า oxyfuel ถึง 10 เท่า)
- กระบวนการตัดแผ่นชิ้นงานกลม (blank) คุณภาพสูงสำหรับโลหะแผ่นขนาดกลางและหนา
- การตัดพลาสมาเป็นกระบวนการของระบบอัตโนมัติแน่นอน
- การตัดพลาสมาใต้น้ำช่วยให้ความร้อนต่ำและมีระดับเสียงรบกวนต่ำในสถานที่ทำงาน
ข้อเสีย
- มีข้อจำกัดในการใช้งานสูงสุดที่ความหนา 160 มม.180 มม. สำหรับการตัดแบบแห้งและ 120 มม. สำหรับการตัดใต้น้ำ
- ได้ Kerf ที่กว้างขึ้นเพียงเล็กน้อย
- การใช้พลังงานค่อนข้างสูง
- เลเซอร์ให้คุณภาพการตัดที่ดีกว่า
- มีราคาแพงกว่าระบบการตัดด้วย Oxyacetylene
- เสียงรบกวนสูงในการตัดแบบแห้ง
รายละเอียดการบริการ
รายการการบริการ
-
- การบริการและการซ่อมทาง บริษัท ฯ จะจัดส่งวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเข้าตรวจเช็คและแก้ไขปัญหาต่าง ๆ หลังจากเจ้าหน้าที่ของ บริษัท ฯ ได้รับการแจ้งอย่างเป็นทางการโดยแจ้งผ่านทางโทรศัพท์, มือถือ, แฟกซ์หรืออีเมล์เบื้องต้นเจ้าหน้าที่ของเราจะให้การแนะนำการแก้ไขปัญหาที่ถูกต้องทางโทรศัพท์ก่อนหลังจากนั้นวิศวกรแผนกบริการของเราจะจัดเตรียมเครื่องมืออุปกรณ์หรืออะไหล่ที่ใช้สำหรับแก้ไขปัญหาและดำเนินการเข้าช่วยเหลือลูกค้าที่โรงงานหากทาง บริษัท พบว่าเครื่องจักรต้องทำการซ่อมระยะเวลาการให้บริการดังกล่าวจะนับจากวันทำการวันจันทร์-วันเสาร์เท่านั้นยกเว้นวันอาทิตย์และวันหยุดนักขัตฤกษ์
เงื่อนไขของการให้บริการ
-
- บริษัท ฯ จะไม่รับผิดชอบการซ่อมเครื่องจักรในกรณีที่ปัญหาเกิดขึ้นโดย
- ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดขึ้นจากผู้ปฏิบัติงานหรือผู้ใช้เครื่อง
- ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดขึ้นจากบุคคลภายนอกที่ไม่ใช่พนักงานของ บริษัท ฯ
- ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากการจราจรการกระแทกอัคคีภัยน้ำท่วมระเบิดหรือความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากวิธีธรรมชาติ
- ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากอุปกรณ์หรืออะไหล่ที่ทาง บริษัท ไม่ได้จัดหาให้
- ความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากอุบัติเหตุต่าง ๆ
ค่าใช้จ่ายของอะไหล่ประเภทอะไหล่ชิ้นเปลืองและน้ำมันหล่อลื่นต่าง ๆจะคิดแยกต่างหากจากการบริการ-ค่าแรงเหมาจ่ายรายปีที่เสนอและจะเสนอราคาให้ทราบก่อนที่จะดำเนินการเปลี่ยนอะไหล่ 2.3 ราคาการบริการนี้จะไม่รวมงานซ่อมชิ้นส่วนเครื่องจักรที่นำกลับมาซ่อมที่ บริษัท / โรงงานอาทิเช่นชุดหัวเพลาหมุนบอลสกรูชุดเกียร์ขับมอเตอร์จับแกน มอเตอร์ปั๊มน้ำแลนต์ ปั๊มไฮโดรลิค ชุดควบคุมการเคลื่อนที่, ชุดควบคุมการหมุนของหัวกัดแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ และอุปกรณ์อื่น ๆ โดยค่าใช้จ่ายในการซ่อมจะคิดแยกต่างหากและจะเสนอราคาให้ทราบก่อนดำเนินการซ่อมทุกครั้ง
* * กรณีหมดสัญญาในการรับประกัน บริษัท จะคิดอัตราค่าบริการต่อครั้งตามระยะทาง
หมายเหตุ: อัตราค่าบริการนี้ไม่รวมค่าอุปกรณ์อะไหล่และค่าซ่อม
หมายเหตุ: ราคาที่เสนอดังกล่าวไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม
ค่าออก Survey ลูกค้า
- ภายในกรุงเทพฯ ระยะทางไม่เกิน 40 กิโลเมตร ราคา 4,500 – 6,500 บาท
- ระยะทางมากกว่า40- 90กิโลเมตร ราคา 7,500 – 9,500 บาท
- ระยะทางมากกว่า 90 กิโลเมตรขึ้นไป 15,000 – 18,000 บาท
สนใจติต่อ
081-808-6161 คุณโก
093-163-6733 คุณกี้
087-705-4460 คุณเมย์
081-110-0399 คุณฝน
089-137-8185 คุณมอส
ข้อมูลจาก : https://www.toolmakers.co/